二季度，精密公司訂單量持續(xù)穩(wěn)定增加，全體員工乘風破浪、全力以赴，為客戶提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品及服務。同時，面向全體員工開展的“戰(zhàn)疫情提產(chǎn)量 保質(zhì)量 增效益” 主題管理活動，通過舉辦系列崗位優(yōu)化和改善活動，精密公司各項經(jīng)濟指標和業(yè)務發(fā)展持續(xù)向好，取得了令人滿意的成績。

開展“OP168” 管理評優(yōu)活動。精密公司以整體UPH和物料合格率為關(guān)鍵KPI，各部門在此基礎(chǔ)上設置質(zhì)量目標和具體措施，并為表現(xiàn)突出的團隊和個人給予評優(yōu)獎勵。隨著活動的深入展開，各項指標每周及時通過報表與看板進行公示，以此調(diào)動員工積極性與主動性，激發(fā)員工的工作熱情。二季度，精密公司各項評優(yōu)指標均已達成。

產(chǎn)線管理模式創(chuàng)新。將精磨工段某線作為試驗田，開展以KPI為指標的A、B班PK賽，由傳統(tǒng)的生產(chǎn)、工藝、設備分工管理，突破為分別由生產(chǎn)、工藝各自統(tǒng)籌管理一個班組，以提高資源整合和團隊協(xié)作能力?；顒舆^程中，團隊間互幫、互學、互促，精密公司的單機產(chǎn)能、質(zhì)量均有大幅度提高，充分展現(xiàn)出管理創(chuàng)新模式帶來的可觀收益，也為未來的管理創(chuàng)新提供了有益嘗試。

車削工藝運管模式創(chuàng)新。以車削工序為試點，將設備維修與工藝技術(shù)進行合并，建立了工藝維修一體化管理架構(gòu)及配套管理制度，對人力結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化組合。通過3個月的試點運行，工藝與維修的合并極大提高了工作效率，也為技研和技改提供了更強的資源與合力。     

深度開展6S活動。將車削工段作為6S標桿示范區(qū)，在今年6月份邀請6S專家為員工授課，并對車削車間、維修輔料倉的6S改善進行技術(shù)指導，為建立6S標桿示范區(qū)打下良好的基礎(chǔ)，為精密公司全面推進6S活動助力。

截止目前，精密公司“戰(zhàn)疫情 提產(chǎn)量 保質(zhì)量 增效益”系列活動已完滿結(jié)束，在特殊時期，精密公司調(diào)動一切力量提升企業(yè)效益、推動企業(yè)發(fā)展，效果較為顯著，為今后更好更快發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。